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  選用銑刀進行加工時,需要考慮銑刀的齒數。二手刀片

  例如,直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒,而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。

  如果刀齒密集,生產的效率就會提高,加工工件的質量也越好,但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細齒、密齒。

  疏齒應用於工件的粗加工,其每25。4mm直徑用1~1。5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用於能產生連續切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利於平穩條件下的加工,一般用於鑄鐵的粗加工,也適用於高溫合金的淺銑刀切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。

  密齒應用於精銑,其軸向切深為0。25~0。64mm,每齒的切削負荷小,所需功率不大,如用於薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目,切削期間的應至少有一把刀片在切削,以避免銑削衝擊,導致刀具的損壞和機床的超負荷。

  此外,刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲並容易離開切削區,切屑容屑空間不當將導致憋屑,損壞刀刃並可能損壞工件。

  同時,刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少於一把刀片在切削,如果不能保證這一點則會引起劇烈的衝擊,這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。
 


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銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多切削工具個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切銑刀斷工件等。在銑刀的日常維護時,需注意以下事項:

  1、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件囓合。
  2、檢查銑床夾具機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
  3、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
  4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
  5、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
  6、選用正確的鑽石刀片主偏角。
  7、遵循刀具保養及維修的規則,並且監控刀具磨損。
  8、正確的放置銑刀。
  9、僅僅在必要時使用切削液。
 


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  硬質合金鋸片銑刀即是硬質合金鋸片,硬質合金鋸片銑刀是木鑽石刀片制品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片銑刀對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

  硬質合金鋸片銑刀特點:
  硬質合金硬度高紅硬性好,耐磨壽命長,因此整體硬質合金鋸片銑刀是目前國內的先進刀具,在充分發揮它的各項優點的前提下,綜合考慮它的生產成本反而低,所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長得很快。
  硬質合金鋸片銑刀使用注意事項:
  整體硬質合金鋸片銑刀有很多銑刀優點,但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?這裡就有一個怎樣正確使用的問題。
  整體硬質合金鋸片銑刀越薄,使用時對振動和拉伸應力越敏感,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在最佳狀態下運行,即機床精度高,刀杆剛性好,傳動平穩、每齒進刀量恆定,冷卻充分。
  具體要求是:
  1、銑刀安裝在刀杆上的精度一般應滿足:徑向跳動量≦0。02mm,軸向跳動量≦0。01mm。
  2、只要不影響銑刀銑削深度,盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀銑床夾具杆上。 目的是消除振動避免側向受壓,一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3。
  3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz,一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc,但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量,Sz一般可定在 0。005-0。025mm/齒之間,具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料切削工具性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等二手刀片因素選擇而決定。

 


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  數控銑刀是用於銑削加工的、具有一個或銑床夾具多個刀齒的銑刀旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

  1、銑刀的耐用度要高

  尤其是當一把銑刀加工的內容很多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數,也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階,降低了工件的表面質量。

  2、銑刀剛性要好

  一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如,當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數控銑削就必須按程序規定的走鑽石刀片刀路線前進,遇到余量大時無法像通用銑床那樣“隨機應變”。

  除非在編程時能夠預先考慮到,否則銑刀必須返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀,降低了生產效率,如刀具剛切削工具性較好就不必這麼辦。

  再者,在通用銑床上加工時,若遇到剛性不強的刀具,也比較容易從振動、手感等方面及時發現並及時調整切削用量加以彌補,而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中,因銑刀剛性較差而斷刀並造成工件損傷的事例是常有的,所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。

  此外,銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數控二手刀片銑削中是十分忌諱的。

  總之,根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

 


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1、銑刀切削部分材料的基本銑刀要求:
  1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
  2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
  3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的衝擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。銑床夾具由於銑刀會受到衝擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂鑽石刀片
  2、銑刀常用材料:
  (1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。
  其具有以下特點:
  a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下, 仍能保持較高的硬度。
  b、刃口強度和韌性好,抗振性強,能用於制造切削速度一般的刀具,對於鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。
  c、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。 
  d、與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。
  (2)硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。
  其主要特點如下:
  能耐高溫,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
  常溫硬度高,耐磨性好切削工具
  抗彎強度低,衝擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。
  常用的硬質合金一般可以為三大類:
  ① 鎢鈷類硬質合金(YG)
  常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐衝擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。
  ② 鈦鈷類硬質合金(YT)
  常用牌號有YT5、YT15、YT30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,並能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。
  ③ 通用硬質合金
  在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨二手刀片性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由於其價格較貴,主要用於難加工材料,如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

 


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