目前分類:工業機械 (10)

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  工業生產商為了消除人眼在產品顏色檢測上的主觀差異,采色差計用機器視覺測試的方法來進行色差的比對和分析。通常工業機械視覺檢測都是采用色差儀與標准色板圖像以及色彩管理分析軟件結合操作,通過色差檢測儀器(色差儀)對產品的顏色進行測量同時將測量的色彩數據結果傳遞給計算機,通過計算機中的色彩管理和分析軟件對圖像信息進行色差計算,最後比較色差與用戶設置的閾值(容差範圍)來判斷產品是否合格。

  在工業生產中,不同批次產品外觀的顏色經常會有差異。產生這種差異的原因有很多主要包括配色配料、生產工業等方面。過去,產品檢測大多采用人工檢測的方法,容易受到人的生理、心理以及外部環境的影響。所以工業上才引入色差儀配合顏色管理軟件進行色差檢測,以客觀地對產品與標准色板之間的差異進行量化檢測。

  這種顏色檢測系統主要包括色差儀、計算機、集成之間以及采集到色彩數據進行分析的色彩管理分析軟件構成。采用色差儀進行顏色信息的精確采集。現在工業上使用的色差儀大多數都是采用積分球式照明系統配個光電積分傳感器,可以准確完善的測量出色彩信息量化數據。然後在電腦顏色管理和分析軟件中將這些色彩數據進行公式計算和分析,最終確定色差。

  該系統的工作原理為:首先,選擇合適的顏色空間,然後選擇合適色差計算公式計算色差。

  顏色空間包括 RGB 顏色空間、XYZ 顏色空間、LAB 顏色空間3種。其中,RGB顏色空間是不均勻的,不能用來計算色差。XYZ 顏色空間雖然消除了r、g、b 出現負數的情況,但也是不均勻的顏色空間,不能用於色差的計算。LAB 色彩模型是由 L(明度)、A(顏色)、B(顏色)3 個要素組成。其中,A 表示從紅色到綠色的範圍,B 表示從黃色到藍色的範圍。 LAB 顏色空間是一個均勻的顏色空間,符合人的視覺感受。當顏色的差異為人眼所識別並且這個差值又小於孟塞爾系統中相鄰兩級的色差值時,可反映觀察人員對產品的實際感受。所以LAB顏色空間被作為色差儀和色彩管理軟件的標准色度空間而使用。

  色差檢測軟件

  其中的閾值(容差範圍)為大量檢測試驗中得到的一個統計值,或客戶根據自己產品的特點與標准樣品之間自己設定一個可用值,當計算出的色差大於這個值閾值時,判斷產品顏色不合格。反之,小於這個閾值時,則認為產品顏分光儀色是合格的。

  色差檢測軟件界面主要包括操作窗口和色差儀色彩數據采集窗口。色差儀色彩數據采集窗口主要用來采集數據並把采集到的數據傳給操作窗口。在色差儀的采集色彩數據是選擇產品上兩個色彩均勻分布的位置進行數據采集,同時在標准版(或標樣)上同一位置也采集數據信息,分別在標准色板和待測產品上采集的數據信息進行分析,然後就可以計算兩者之間的色差。


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  對於潔淨室的塵源,除了來自室外大氣的塵粒和進入潔淨室的人無塵室工作桌和物攜帶的灰塵之外,潔淨室內的發塵源主要來自於潔淨室內操作人員,潔淨室的圍護和潔淨室內生產工藝設備和生產過程的產塵。

  ①潔淨室內作業人員的產塵。作業人員的產塵與所穿的潔淨工作服的材料、型式、著裝情況和作業人員本身的動作有關。因此,潔淨室內的作業人員必須穿規定的工作服而且動作也要受到一定的限制。通常情況下,一般電子裝配工藝穿全身型潔淨工作服輕微動作時,人員的產塵量為3。5-5。0×105個/人•分,是潔淨室內的最主要的發塵源。

  ②潔淨室圍護和室內表面的產塵。隨著潔淨室裝修材料的發展,耐磨、抗靜電、少產塵的材料出現,潔淨室內建築產塵量越來越小。一般認為潔淨室單位建築面積產塵為3-5。0×104/m2•分,可見10平方米建無塵室工作站築產塵只相當一個作業人員的產塵量。

  ③生產設備和生產過程的產塵:這一產塵量與設備和生產過程本身有直接關系。不同設備、不同生產工藝的產塵量差別極大。
 


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  眾所周知,水是我們生命中不可缺少的重要因素,也不織布濾網是維護經濟和生態平衡的重要因素,具有強烈的不可替代性。而氣液過濾網始終都致力於水環境的發展和保護,成為水資源有利發展的一個重要功臣。

  隨著我國這幾年來經濟建設的不斷加快,發展所帶來的必然結果就是水資源遭受嚴重的破壞,這對於我國原本就十分緊缺的水資源來說無疑是重大的打擊,在這樣的情況下如何尋找一種新型的、高效的污水處理方式已經成為所有人關注的焦點話題。當氣液過濾網問世後,無疑讓所有人都有眼前一亮的感覺,並且在大量的投入使用之後人們更加明確地認識到了這款全新設備的高效性能。氣液過濾網完全擯棄了以往傳統過濾設備納污量小、易堵塞、清洗不便等缺點,大大發耐高溫過濾網揮了其高效的性能,適用於不同的濾網製造商過濾環境,在各行各業都得到了廣泛的運用。

  隨著我國對環保事業的重視及發展,過濾設備真正迎來了無限的發展空間,這樣袋型濾網也能更加有效地推動我國水資源的進一步發展。氣液過濾網在維護生態平衡方面所作出的貢獻有目共睹,它為我們演繹了水與和諧的自然之美,是我們生產生活的重要幫手,值得大力推廣使用!


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  選用銑刀進行加工時,需要考慮銑刀的齒數。二手刀片

  例如,直徑為lOOmm的疏齒銑刀只有6個齒,而直徑為lOOmm的密齒銑刀卻可有8個齒。刀齒的密集與否會影響生產效率的高低和產品質量的好壞。

  如果刀齒密集,生產的效率就會提高,加工工件的質量也越好,但是刀齒密集也會導致切屑的排出不便。根據刀齒的直徑大小,可以分為疏齒、細齒、密齒。

  疏齒應用於工件的粗加工,其每25。4mm直徑用1~1。5片刀片,容屑空間較大,這種刀具用於能產生連續切屑的軟材料的切削,選用長刀片、大寬度切。密齒有利於平穩條件下的加工,一般用於鑄鐵的粗加工,也適用於高溫合金的淺銑刀切削、窄切削和無需容屑空間時的切削。

  密齒應用於精銑,其軸向切深為0。25~0。64mm,每齒的切削負荷小,所需功率不大,如用於薄壁材料的加工。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數目,切削期間的應至少有一把刀片在切削,以避免銑削衝擊,導致刀具的損壞和機床的超負荷。

  此外,刀片齒數的選擇必須使得切屑適當卷曲並容易離開切削區,切屑容屑空間不當將導致憋屑,損壞刀刃並可能損壞工件。

  同時,刀片又應有足夠的密度以保證在切削期間的任何時候不少於一把刀片在切削,如果不能保證這一點則會引起劇烈的衝擊,這將導致刀刃的破裂、刀具的損壞和機床的超負荷。
 


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銑刀是用於銑削加工的、具有一個或多切削工具個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切銑刀斷工件等。在銑刀的日常維護時,需注意以下事項:

  1、采用適合於該工序的正確的銑刀齒距,以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件囓合而引起振動,另一方面,在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件囓合。
  2、檢查銑床夾具機床的功率和剛度,以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
  3、確保采用每刀片的進給量,以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果,從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片,從而獲得平穩的切削效果以及最低的功率。
  4、選用適合於工件寬度的銑刀直徑。
  5、主軸上刀具的懸伸量盡可能達到最短,減小銑刀軸線與工件位置對衝擊載荷的影響。
  6、選用正確的鑽石刀片主偏角。
  7、遵循刀具保養及維修的規則,並且監控刀具磨損。
  8、正確的放置銑刀。
  9、僅僅在必要時使用切削液。
 


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  硬質合金鋸片銑刀即是硬質合金鋸片,硬質合金鋸片銑刀是木鑽石刀片制品加工最常用的刃具,硬質合金鋸片銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金鋸片銑刀對於提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

  硬質合金鋸片銑刀特點:
  硬質合金硬度高紅硬性好,耐磨壽命長,因此整體硬質合金鋸片銑刀是目前國內的先進刀具,在充分發揮它的各項優點的前提下,綜合考慮它的生產成本反而低,所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長得很快。
  硬質合金鋸片銑刀使用注意事項:
  整體硬質合金鋸片銑刀有很多銑刀優點,但由於硬質合金本身比高速鋼韌性差,所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢?這裡就有一個怎樣正確使用的問題。
  整體硬質合金鋸片銑刀越薄,使用時對振動和拉伸應力越敏感,如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞,所以銑床應在最佳狀態下運行,即機床精度高,刀杆剛性好,傳動平穩、每齒進刀量恆定,冷卻充分。
  具體要求是:
  1、銑刀安裝在刀杆上的精度一般應滿足:徑向跳動量≦0。02mm,軸向跳動量≦0。01mm。
  2、只要不影響銑刀銑削深度,盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀銑床夾具杆上。 目的是消除振動避免側向受壓,一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3。
  3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz,一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc,但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量,Sz一般可定在 0。005-0。025mm/齒之間,具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料切削工具性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等二手刀片因素選擇而決定。

 


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  數控銑刀是用於銑削加工的、具有一個或銑床夾具多個刀齒的銑刀旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

  1、銑刀的耐用度要高

  尤其是當一把銑刀加工的內容很多時,如刀具不耐用而磨損較快,就會影響工件的表面質量與加工精度,而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數,也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀台階,降低了工件的表面質量。

  2、銑刀剛性要好

  一是為提高生產效率而采用大切削用量的需要;二是為適應數控銑床加工過程中難以調整切削用量的特點。例如,當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數控銑削就必須按程序規定的走鑽石刀片刀路線前進,遇到余量大時無法像通用銑床那樣“隨機應變”。

  除非在編程時能夠預先考慮到,否則銑刀必須返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。但這樣勢必造成余量少的地方經常走空刀,降低了生產效率,如刀具剛切削工具性較好就不必這麼辦。

  再者,在通用銑床上加工時,若遇到剛性不強的刀具,也比較容易從振動、手感等方面及時發現並及時調整切削用量加以彌補,而數控銑削時則很難辦到。在數控銑削中,因銑刀剛性較差而斷刀並造成工件損傷的事例是常有的,所以解決數控銑刀的剛性問題是至關重要的。

  此外,銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要,切屑粘刀形成積屑瘤在數控二手刀片銑削中是十分忌諱的。

  總之,根據被加工工件材料的熱處理狀態、切削性能及加工余量,選擇剛性好,耐用度高的銑刀,是充分發揮數控銑床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

 


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1、銑刀切削部分材料的基本銑刀要求:
  1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
  2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
  3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的衝擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。銑床夾具由於銑刀會受到衝擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂鑽石刀片
  2、銑刀常用材料:
  (1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。
  其具有以下特點:
  a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下, 仍能保持較高的硬度。
  b、刃口強度和韌性好,抗振性強,能用於制造切削速度一般的刀具,對於鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。
  c、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。 
  d、與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。
  (2)硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。
  其主要特點如下:
  能耐高溫,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
  常溫硬度高,耐磨性好切削工具
  抗彎強度低,衝擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。
  常用的硬質合金一般可以為三大類:
  ① 鎢鈷類硬質合金(YG)
  常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐衝擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。
  ② 鈦鈷類硬質合金(YT)
  常用牌號有YT5、YT15、YT30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,並能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。
  ③ 通用硬質合金
  在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨二手刀片性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由於其價格較貴,主要用於難加工材料,如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

 


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