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　　數控銑刀刀杆材料使用：40Cr鋼 一般數控頂針銑刀加工過程： 調質-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性：中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於毛坯的切削性能。在溫度550-570℃進行回火，該鋼具有zui佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬鎢鋼火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫衝擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到28～60mm，油淬時可淬透到15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。
　　實際上，不同的數控刀具執行切割操作。在考慮使用哪種數控刀具進行特定操作之前，您需要了解制造商在生產刀具時使用的材料。基於這些材料，我們將數控刀具歸類為：
　　1、碳鋼工具
　　這些刀具價格低廉，主要用於低速作業。它們的碳含量為0、6-1、5%，含少量錳和硅。它們主要是麻花鑽、成形工具、銑刀和車削。
　　2、高速鋼(HSS)
　　它由高碳鋼和合理數量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應用一定的表面處理。
　　3、陶瓷
　　這些化學惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。
　　4、硬質合金
　　這些硬質合金刀具專為高速運轉而銑刀設計，非常堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質量表面處理的操作也可以使用它們。
　　其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼(CBN)、賽隆和金屬陶瓷。
　　數控銑刀的選擇方法
　　1、數控銑刀的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關因素來選擇。
　　2、刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
 

　　隨著產品質量的提高，對鎢鋼模具質量和壽命要求越銑刀來越高。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，改善加工性能。
　　①鎢鋼模具新材料衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、鎢鋼韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D(相當於我國Cr12MoV)性能基礎上，分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提髙模具的韌性，如美國釩合金鋼的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼的DC53(Cr8Mo2Sⅳ)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。
　　②熱處理、表面處理新工藝為了提高鎢鋼模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進的熱處理和表面處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很頂針快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發展較快、應用最廣的表面塗覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有銑刀著十分重要的意義。
 

　　(1)無導向裝置的衝模這類模具的上模鎢鋼、下銑刀模的相對位置是在壓力機上安裝時調整的，工作過程中由壓力機的導軌精度來保證，因此裝配時，上模、下模可以獨立進行，彼此基本無關。
　　(2)有導柱的單工序模這類模具裝配相對簡單。如果鎢鋼模具結構是凹模安裝在下模座上，則一般先將凹模安裝在下模上，再將凸模與凸模固定板裝在一起，然後依據下模配裝上模其裝配路線采用:導套裝配→模柄裝配模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模。或者采用:導柱裝配^模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模。
　　(3)有導柱的復合模結構緊湊，模具零件加工精度較高，鎢鋼模具裝配的難度較大，特別是裝配對內、外有同軸度要求的模具，更是如此。復合模屬於單工位模具，其裝配程序和裝配方法相當於在同一工位上先裝配衝孔模，然後以衝孔模為基准，再裝配落料模。鎢鋼模具基於此原理，裝配復合模應遵循如下原則①復合模裝配應以凸凹模作裝配基准件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定頂針在指定模座的相應位置上；再調整衝孔凸模固定板的相對位置，使衝孔凸模、凹模間的間隙趨於均勻後用螺栓固定；銑刀然後再以凸凹模的外形為基准，裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置，調整間隙和用螺栓固定好。②試衝無誤後，將衝孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷在同一模座經鑽鉸和配鑽、配鉸銷孔後，打入定位銷固定。
 

　　ABS是上世紀40年代發展起來的工程塑膠通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。
　　大部分汽車部件都是用注塑成型方法加工的，ABS樹脂的優點是抗衝性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗衝性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次於聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。ABS樹脂可用於車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。
　　ABS樹脂容易加工，塑膠加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易塗裝、著色，還可以進行噴塗金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用於電子電器領域，包括各種塑膠瓶辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。
　　如今在電子電器市場， ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位，阻燃與耐塑膠袋高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優勢。
　　ABS樹脂在日用消費品領域具有廣泛的應用，比如建材管材、板材或片材，如今被價格更為低廉的PVC樹脂取代了一部分。ABS樹脂用於與建築有關的領域，其中擠出片材用於衛生器具如澡盒、游泳池襯裡等，另外注塑成型的管材和管件，少量生產擠出成型的電話電纜管線。
 

　　(1 )塑料塗裝工藝流程
　　退火或整塑膠袋面處理 汽油洗 化學除油 水洗 水洗 純水洗 水分干燥 除電除塵 噴ABS塑料塗料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。
　　(2 )噴塗施工條塑膠件
　　噴塗施工溫度為(25±5)℃。塑膠瓶施工相對濕度不大於80%。濕度過大時，在漆內添加CHA—13或F—1防潮劑，防止塗層發白。
　　(3) 施工工藝參數
　　噴塗施工時用稀釋劑調整施工黏度為11-13s，並用74 μm(200目)銅絲網布過濾。采用小口徑噴槍，噴塗壓縮空氣壓力為0。35~0。50MPa。噴槍與工件的距離為30~50cm。
　　(4) 塗料干燥
　　塑料ABS工程塑膠塗層厚度為15~20μm，通常要噴塗2~3道才能完成。一道噴塗後晾干15min，再進行第二次噴塗。需要光亮的表面還必須噴塗透明塗料。塗完後可在室溫下自干，也可在60℃條件下烘烤30min。
　　通過對ABS塑料的表面處理和塗料塗裝，可有效地提高ABS塑料的綜合性能。

　　如今塑料制品在工業產品上得到了廣泛的應用。塑料質量輕、耐塑膠瓶腐蝕性優越，傳熱導電性差，易壓制成形狀復雜的器件。在產品結構上可代替部分有色金屬和輕金屬。為了消除塑料表面的壓制印跡及色澤不均，往往需要對塑料表面進行塗裝。塗裝既可改善外觀，又可以延長塑料的使用壽命。
　　塑料ABS的性能和表面狀態
　　塑料ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所組成的三元共聚物。它具有苯乙烯熱塑性塑料的塑膠機械加工性、丁二烯的橡膠韌性、丙烯腈的耐化學腐蝕性。三者的含量配比可根據產品需要進行調整。塑料壓制成型後表面狀態對外觀質量有很大的影響。要求成型後的表面平整光滑，均勻一致，不應有劃傷、飛邊、毛刺、凹坑、斑點、氣泡和明顯的熔接線。
　　塑料ABS表面預處理
　　為了提高塗料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，塗裝前必須對塑料表面進行預處理。
　　(1 )退火
　　塑料ABS成型時易形成內應力，塗裝後應力集中處易開裂。塑膠袋可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
　　(2) 除油
　　ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使塗料附著力變差，塗層產生龜裂、起泡和脫落。塗裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然後進行化學除油。
　　項目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50～70磷酸鈉(S/L)20～30碳酸鈉(S/L)10～20表面活性劑(S/L)5～10溫度/℃50～60處理時間/min10～15化學油後應徹底清洗工件表面殘留堿液，並用純水最後清洗干淨，晾干或烘干。
　　(3) 除電和除塵
　　塑料制品是絕緣體，表面工程塑膠電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電後容易吸附空氣中的細小灰塵而附著於表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

　　塑料擠出膨脹成型新技術主要應用於塑膠管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產。最大的特點是節省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工塑膠瓶技術，是非常有發展前景的塑料加工新技術。但目前該技術仍然還停留在理論階段，並未實際投產。近期正在與一些加工企業接觸，希望能把技術研發和產業化真正地結合起來。
　　縱觀當前的塑料加工行業，常規的塑料成型加工方法幾乎可以塑膠袋加工各種形狀的塑料制品，但是對於一些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制工程塑膠品等。尤其在生產批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等，所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難，更何況目前對於細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。
　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優點：
　　1、成型設備結構相對簡單，設備投資低；
　　2、被加工材料不產生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；
　　3、適於生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應性強；
　　4、控制系統比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；
　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；
　　6、在生產批量較小的情況下，能大幅試降低生產成本等。

　　1、產品概述 檔位旋轉開關可以拉銷用來取代傳統電阻式電位計模擬功能的旋轉脈衝產生器，這些檔位旋轉開關通常應用在儀器前端面板和影音控制板的人機界面，旋轉開關采用正交光學編碼器作為取代模擬電位計的純數字器件，這些旋轉開關在外觀上相似於傳統或電阻式電位計，不過這些旋轉開關的內部構造完全數字化並使用光學技術。和傳統增量編碼器產品相似有兩個正交輸出信號 (通道 A 和通道 B)，可以直接和編碼器處理芯片相連接。
　　2、用途 旋轉開關是以旋轉手柄來控制主觸點通斷的一種開關。旋轉開關的結構形式也有兩種，分別是單極單位結構和多極多位結構。單極單位旋轉開關在應用中常與轉軸式電位器共同使用，而多極多位旋轉開關多用於工作狀態線路的切換。
　　3、工作原理 在一段範圍內是變換電阻值，然後有一個觸點開關，這是老式電視機和收音機的開關，現在的風扇的話就是有幾個檔位，接了風扇繞組的幾組引出線，通過改變線圈圈數來改變轉速，原理和電位器相似。
　　4、結構特點 常見的波段開關及萬用電表的換擋開關均為旋轉開關， 其結構有兩種：一種是BBM(Break Before Make)接點型，其特點是在換位時動接點先斷開前接點後再接通後接點，其間有一個與前後接點都斷開的狀態：另一種是MBB(Make Before Break)接點型，其特點旋鈕是在換位時動接點有一個與前後接點都接觸的狀態。然後再斷開前接點，與後接點保持接觸狀態。在電把手路設計中應根據電路用途和電路安全來選擇合適的旋轉開關。
　　5、常見類型 旋轉開關，因為其用途的關系，整體采用密封結構，有一定的防水效果，基本可達到IP65的防水級別。同時需要采用比較堅硬耐用的金屬材質，在檔位上有2檔或者3檔的區別。

　　一種電子開關，使用時輕輕點按開關按鈕就可使開關接通把手，當松開手時開關既斷開，其內部結構是靠金屬彈片受力彈動來實現通斷的。微動開關由於體積小重量輕在家用電器方面得到廣泛的應用如：彩電按鍵，影碟機按鍵，旋鈕電腦鼠標等等。但微動開關也有它不足的地方，頻繁的按動會使金屬彈片疲勞失去彈性而失效。因此現在大部分電器的按鈕都使用導電橡膠來代替，比如電腦鍵盤，遙控器等。
　　還可用於控制照明燈和排風扇等小功率家用電器。該電子開關在市電停電後自動斷開再次來電時不會自行接通 (需按拉銷動控制按鈕才能接通)，可避免因電器長期通電而耗費電能或引發意外事故。
　　三檔旋轉開關用途以及使用方法
　　三檔旋轉開關的用途：以編碼形式控制檔位，調節電路閉合，實現控制溫度。常用於烤箱、烤爐、電灶、微波爐、小家電、油炸機、開水器、榨汁機、油炸鍋、家用商用中西廚具、電餅鐺、船舶烤箱、取暖機、熱風機、溫控閥、發酵機等。
　　使用方法 一端零線，一端火線；可以串聯溫控器： 檔位開關定義　　檔位開關(rotary switch)，應用轉換開關多接觸點組合方式，以多種回路組合，實現相同或不同功能的選擇，從而達到控制並調節家用或商用電烤箱等電器的目的。 檔位開關的構造檔位開關也是一種旋轉開關，包括調節軸、開關主體、凸輪，以及端子和觸片。其中調節軸與凸輪連接，凸輪嵌入開關主體內，端子和觸點也根據功能設定安裝在主體內。

　　旋轉開關是以旋轉手柄來控制主觸點通斷的旋鈕一種開關。旋轉開關的結構形式也有兩種，分別是單極單位結構把手和多極多位結構。單極單位旋轉開關在應用中常與轉軸式電位器共同使用，而多極多位旋轉開關多用於工作狀態線路的切換。
　　旋轉開關工作原理
　　在一段範圍內是變換電阻值，然後有一個觸點開關，這是老式電視機和收音機的開關，現在的風扇的話就是有幾個檔位，接了風拉銷扇繞組的幾組引出線，通過改變線圈圈數來改變轉速，原理和電位器相似。
　　旋轉開關結構特點
　　常見的波段開關及萬用電表的換擋開關均為旋轉開關， 其結構有兩種：一種是BBM(Break Before Make)接點型，其特點是在換位時動接點先斷開前接點後再接通後接點，其間有一個與前後接點都斷開的狀態：另一種是MBB(Make Before Break)接點型，其特點是在換位時動接點有一個與前後接點都接觸的狀態。然後再斷開前接點，與後接點保持接觸狀態。在電路設計中應根據電路用途和電路 安全來選擇合適的旋轉開關。