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　　鏈條是機車上的主要部件之一，其質量的優劣直接鏈條影響機車的耐久性、舒適性和可靠性。
　　目前，機車鏈條鏈輪的生產廠家很多，質量參差不齊，選擇時要認准有質量信譽的生產廠家。另外，鏈條是否耐久與可靠，跟用戶的使用保養和安裝方法關系也很大。在這裡我們來談一下鏈條的安裝、保養與調整。
　　一、安裝
　　選擇鏈條和鏈輪時一定要注意兩者是否匹配，並保證鏈輪與輪胎(鏈輪座)的同心度，否則會導致鏈條一緊一松而使其早期磨損。
　　安裝時，把鏈輪放在無磨損的鏈輪座上，裝上鏈輪固定螺絲，要套上鎖緊墊片，不要把螺絲擰得太緊，連同輪胎裝上車後再裝鏈條，並稍微拉緊鏈條後慢慢地轉動後輪，觀察鏈條的松緊。如果鏈條一松一緊，說明鏈輪和輪胎(鏈輪座)不同心。調整時轉動後輪至鏈條最緊處，用木榔頭或橡膠榔頭輕輕地向前敲擊鏈輪，使鏈條松弛(不可用鐵榔頭，否則會損傷鏈條鏈輪)。轉動後輪觀察鏈條是否還一松一緊，反復幾次直至鏈條大致平穩後，擰緊鏈輪固定螺絲並鎖緊墊片，再檢查鏈條的松緊度。這樣，輪胎和鏈輪就基本同心了，車跑起來會很輕松。
　　二、保養
　　有條件最好用鏈條專用潤滑油保養。在實際生活中，我們經常看有用戶將發動機換下來的廢機油刷在鏈條上，以致輪胎、車架上也濺滿黑乎乎的機油，既影響美觀又會使鏈條粘上厚厚的灰塵。特別是雨雪天，粘上的沙粒使鏈條鏈輪早期磨損，壽命縮短。
　　正確的保養方法是：
　　用干淨的4T機油和液壓油或變壓器油按1：1或1：2的比例混合後，用干淨的刷子將配好的潤滑油均勻地滴在鏈條中間的滾子上，形成一層薄薄的油膜，對鏈條起到保護作用，使用一段時間後，待油膜快干鍊條時再滴一遍。原則是“油抹少點，次數多點”，並保持鏈條的松緊適度，這樣鏈條和鏈輪就會即干淨又耐用了。

　　鋸片銑刀是既是鋸片也是銑刀。是同屬於兩者的產物銑刀。鋸片銑刀大多是由W6鎢鋼Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質合金等材料制作。雖然硬質合金比高速鋼的硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率。但是讓刀不明顯，雖然能加工不鏽鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
　　鋸片銑刀用途：主要用於鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用於塑膠、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質合金鋸片主要用於難切削材料(耐熱鋼，不鏽鋼等高強度鋼)的銑削加工。
　　鋸片銑刀的技術要求。
　　1、銑刀外觀：鋸片銑刀不得有裂紋、分層剝落、崩刃、明顯的空隙。
　　鋸片銑刀生產出來以後，對外觀還做了如下要求：不能有明顯的劃痕印跡，齒尖不能有發黃或發黑。
　　2、端面對內孔軸線的端面圓跳動，鋸片銑刀2008版國家標准規定：外徑小於50mm時，不超過0、02mm，外徑大於50mm時，不超過0、03mm。江陰銘輝刀具精密工具的測量結果為在0、01以內。
　　3、鋸片銑刀表面粗糙度：銑刀2008版國家標准規定，刀齒前刀面和後頂針面的表面粗糙度Ra=3、2μm，刀齒側面的表面粗糙度Ra=0、63μm，內孔的表面粗糙度R=0、8μm。這是非常基本的要求，銘輝刀齒前刀面和後面的表面粗糙度要求達到Ra=0、63μm，側面達到鏡面效果。因為刀齒前刀面的光潔度對使用效果來說非常關鍵，光潔度高可以大大提高被加工件表面的效果，沒有毛刺，以及極大的延長了使用壽命。
　　4、銑刀的位置公差：鋸片銑刀2008版國家標准規定了兩個重要的位形公差，一是切削刃對內孔軸線的徑向圓跳動外徑小於50mm時，一轉徑跳不超過0、03mm，外徑大於50mm時，一轉徑跳不超過0、045mm，相鄰齒徑跳不超過0、02mm。在我們看來，使用單位的要求已經超過這個標准，也許用戶不一定說徑跳的數字，但是用戶會要求耐用，說到底要求徑跳小。江陰銘輝的企業標准為：外徑跳動：外徑<50mm時，外徑徑向跳動0、02mm；100>外徑>50mm時，外徑徑向跳動0、025mm；外徑>100mm時，外徑徑向跳動0、04mm。
 

　　數控銑刀刀杆材料使用：40Cr鋼 一般數控頂針銑刀加工過程： 調質-----工件加工-----熱處理----磨柄部----完成 40Cr鋼主要特性：中碳調制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經適當的熱處理以後可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小於毛坯的切削性能。在溫度550-570℃進行回火，該鋼具有zui佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高於45鋼，適合於高頻淬火，火焰淬鎢鋼火等表面硬化處理等。 40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理後具有良好的綜合力學性能，良好的低溫衝擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好，水淬時可淬透到28～60mm，油淬時可淬透到15～40mm。這種鋼除調質處理外還適於氰化和高頻淬火處理。切削性能較好，當硬度為HB174～229時，相對切削加工性為60%。
　　實際上，不同的數控刀具執行切割操作。在考慮使用哪種數控刀具進行特定操作之前，您需要了解制造商在生產刀具時使用的材料。基於這些材料，我們將數控刀具歸類為：
　　1、碳鋼工具
　　這些刀具價格低廉，主要用於低速作業。它們的碳含量為0、6-1、5%，含少量錳和硅。它們主要是麻花鑽、成形工具、銑刀和車削。
　　2、高速鋼(HSS)
　　它由高碳鋼和合理數量的元素合金如鉻、鎢和鉬組成。通過這種組合，它可以提高硬度、耐磨性和韌性。它還為金屬和其他材料提供更高的去除率。為了改善其性能，您需要應用一定的表面處理。
　　3、陶瓷
　　這些化學惰性工具耐腐蝕，比高速鋼快10倍。通常，氧化鋁和氮化硅組成陶瓷材料。需要精加工完成操作的項目通常使用陶瓷。
　　4、硬質合金
　　這些硬質合金刀具專為高速運轉而銑刀設計，非常堅硬，可承受高達1000oC的溫度。通常情況下，鉭、鈦和鎢都可以制造。需要高質量表面處理的操作也可以使用它們。
　　其他分類包括金剛石工具、立方氮化硼(CBN)、賽隆和金屬陶瓷。
　　數控銑刀的選擇方法
　　1、數控銑刀的選擇應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關因素來選擇。
　　2、刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
 

　　隨著產品質量的提高，對鎢鋼模具質量和壽命要求越銑刀來越高。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝，不斷提高使用性能，延長使用壽命，改善加工性能。
　　①鎢鋼模具新材料衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、鎢鋼韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D(相當於我國Cr12MoV)性能基礎上，分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提髙模具的韌性，如美國釩合金鋼的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼的DC53(Cr8Mo2Sⅳ)等；另一種是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。
　　②熱處理、表面處理新工藝為了提高鎢鋼模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性，必須采用先進的熱處理和表面處理新技術，尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外，近年來模具表面性能強化技術發展很頂針快，實際應用效果很好。其中，化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發展較快、應用最廣的表面塗覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗，有銑刀著十分重要的意義。
 

　　(1)無導向裝置的衝模這類模具的上模鎢鋼、下銑刀模的相對位置是在壓力機上安裝時調整的，工作過程中由壓力機的導軌精度來保證，因此裝配時，上模、下模可以獨立進行，彼此基本無關。
　　(2)有導柱的單工序模這類模具裝配相對簡單。如果鎢鋼模具結構是凹模安裝在下模座上，則一般先將凹模安裝在下模上，再將凸模與凸模固定板裝在一起，然後依據下模配裝上模其裝配路線采用:導套裝配→模柄裝配模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模。或者采用:導柱裝配^模架→裝配下模部分→裝配上模部分→試模。
　　(3)有導柱的復合模結構緊湊，模具零件加工精度較高，鎢鋼模具裝配的難度較大，特別是裝配對內、外有同軸度要求的模具，更是如此。復合模屬於單工位模具，其裝配程序和裝配方法相當於在同一工位上先裝配衝孔模，然後以衝孔模為基准，再裝配落料模。鎢鋼模具基於此原理，裝配復合模應遵循如下原則①復合模裝配應以凸凹模作裝配基准件。先將裝有凸凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定頂針在指定模座的相應位置上；再調整衝孔凸模固定板的相對位置，使衝孔凸模、凹模間的間隙趨於均勻後用螺栓固定；銑刀然後再以凸凹模的外形為基准，裝配、調整落料凹模相對凸凹模的位置，調整間隙和用螺栓固定好。②試衝無誤後，將衝孔凸模固定板和落料凹模分別用定位銷在同一模座經鑽鉸和配鑽、配鉸銷孔後，打入定位銷固定。
 

　　1、產品概述 檔位旋轉開關可以拉銷用來取代傳統電阻式電位計模擬功能的旋轉脈衝產生器，這些檔位旋轉開關通常應用在儀器前端面板和影音控制板的人機界面，旋轉開關采用正交光學編碼器作為取代模擬電位計的純數字器件，這些旋轉開關在外觀上相似於傳統或電阻式電位計，不過這些旋轉開關的內部構造完全數字化並使用光學技術。和傳統增量編碼器產品相似有兩個正交輸出信號 (通道 A 和通道 B)，可以直接和編碼器處理芯片相連接。
　　2、用途 旋轉開關是以旋轉手柄來控制主觸點通斷的一種開關。旋轉開關的結構形式也有兩種，分別是單極單位結構和多極多位結構。單極單位旋轉開關在應用中常與轉軸式電位器共同使用，而多極多位旋轉開關多用於工作狀態線路的切換。
　　3、工作原理 在一段範圍內是變換電阻值，然後有一個觸點開關，這是老式電視機和收音機的開關，現在的風扇的話就是有幾個檔位，接了風扇繞組的幾組引出線，通過改變線圈圈數來改變轉速，原理和電位器相似。
　　4、結構特點 常見的波段開關及萬用電表的換擋開關均為旋轉開關， 其結構有兩種：一種是BBM(Break Before Make)接點型，其特點是在換位時動接點先斷開前接點後再接通後接點，其間有一個與前後接點都斷開的狀態：另一種是MBB(Make Before Break)接點型，其特點旋鈕是在換位時動接點有一個與前後接點都接觸的狀態。然後再斷開前接點，與後接點保持接觸狀態。在電把手路設計中應根據電路用途和電路安全來選擇合適的旋轉開關。
　　5、常見類型 旋轉開關，因為其用途的關系，整體采用密封結構，有一定的防水效果，基本可達到IP65的防水級別。同時需要采用比較堅硬耐用的金屬材質，在檔位上有2檔或者3檔的區別。

　　一種電子開關，使用時輕輕點按開關按鈕就可使開關接通把手，當松開手時開關既斷開，其內部結構是靠金屬彈片受力彈動來實現通斷的。微動開關由於體積小重量輕在家用電器方面得到廣泛的應用如：彩電按鍵，影碟機按鍵，旋鈕電腦鼠標等等。但微動開關也有它不足的地方，頻繁的按動會使金屬彈片疲勞失去彈性而失效。因此現在大部分電器的按鈕都使用導電橡膠來代替，比如電腦鍵盤，遙控器等。
　　還可用於控制照明燈和排風扇等小功率家用電器。該電子開關在市電停電後自動斷開再次來電時不會自行接通 (需按拉銷動控制按鈕才能接通)，可避免因電器長期通電而耗費電能或引發意外事故。
　　三檔旋轉開關用途以及使用方法
　　三檔旋轉開關的用途：以編碼形式控制檔位，調節電路閉合，實現控制溫度。常用於烤箱、烤爐、電灶、微波爐、小家電、油炸機、開水器、榨汁機、油炸鍋、家用商用中西廚具、電餅鐺、船舶烤箱、取暖機、熱風機、溫控閥、發酵機等。
　　使用方法 一端零線，一端火線；可以串聯溫控器： 檔位開關定義　　檔位開關(rotary switch)，應用轉換開關多接觸點組合方式，以多種回路組合，實現相同或不同功能的選擇，從而達到控制並調節家用或商用電烤箱等電器的目的。 檔位開關的構造檔位開關也是一種旋轉開關，包括調節軸、開關主體、凸輪，以及端子和觸片。其中調節軸與凸輪連接，凸輪嵌入開關主體內，端子和觸點也根據功能設定安裝在主體內。

　　旋轉開關是以旋轉手柄來控制主觸點通斷的旋鈕一種開關。旋轉開關的結構形式也有兩種，分別是單極單位結構把手和多極多位結構。單極單位旋轉開關在應用中常與轉軸式電位器共同使用，而多極多位旋轉開關多用於工作狀態線路的切換。
　　旋轉開關工作原理
　　在一段範圍內是變換電阻值，然後有一個觸點開關，這是老式電視機和收音機的開關，現在的風扇的話就是有幾個檔位，接了風拉銷扇繞組的幾組引出線，通過改變線圈圈數來改變轉速，原理和電位器相似。
　　旋轉開關結構特點
　　常見的波段開關及萬用電表的換擋開關均為旋轉開關， 其結構有兩種：一種是BBM(Break Before Make)接點型，其特點是在換位時動接點先斷開前接點後再接通後接點，其間有一個與前後接點都斷開的狀態：另一種是MBB(Make Before Break)接點型，其特點是在換位時動接點有一個與前後接點都接觸的狀態。然後再斷開前接點，與後接點保持接觸狀態。在電路設計中應根據電路用途和電路 安全來選擇合適的旋轉開關。

　　不鏽鋼螺絲的材質分類有奧氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼、馬氏體不鏽鋼、沉澱硬化不鏽鋼。不鏽鋼螺絲的選用也是有原則的，從什麼方面著手，讓你選擇自己需要的不鏽鋼螺絲。
　　通過對這五個方面進行全面、綜合的考慮後，最後確定選用不鏽鋼螺絲的牌號、品種、規格、材料標准
　　馬氏體不鏽鋼
　　410型和416型可以熱處理強化，硬度在35～45HRC，機加工性能良好，用於一般用途的耐熱耐腐蝕不鏽鋼螺絲。416型含硫量稍高，是易切削不鏽鋼。
　　420型，含硫量?R0。15%，機械性能提高，可以熱處理強化，最大硬度值53～58HRC，用於要求較高強度的不鏽鋼螺絲。
　　沉澱硬化不鏽鋼
　　17-4PH，PH15-7Mo，它們可以得到比通常的18-8型不鏽鋼更高的強度，因而被用於高強度、耐腐蝕不鏽鋼不鏽鋼螺絲。
　　A-286，一種非標准不鏽鋼，比常用的18-8型不鏽鋼有更高的耐腐蝕性能，以及在溫度增高時仍具有良好的機械性能。用做高強度、耐熱、耐腐蝕不鏽鋼螺絲，可使用到650～700℃。
　　奧氏體型不鏽鋼
　　常用的牌號為302、303、304、305四個牌號，即所謂的"18-8"型奧氏體不鏽鋼這四個牌號。不論是抗腐蝕性，還是其機械性能都相類似。選用的出發點是不鏽鋼螺絲的生產工藝方法，而方法又取決於不鏽鋼螺絲的尺寸和形狀，同時還取決於生產的數量。
　　302型用於采用機械加工的螺絲和自攻螺栓。
　　303型為了改善切削加工性能，303型不鏽鋼中添加有少量的硫，用於采用棒料加工螺母。
　　304型適用於采用熱鐓工藝加工不鏽鋼螺絲時，例如較長規格的螺栓，大直徑的螺栓，它們均可能超出了冷鐓工藝的範圍。
　　305型適用於采用冷鐓工藝加工不鏽鋼螺絲時，例如冷成形螺母、六角螺栓。
　　309型和310型，它們的含Cr量和含Ni量都比18-8型不鏽鋼高，適用於高溫下工作的不鏽鋼螺絲。
　　316和317型，它們均含有合金元素Mo，因此它們的高溫強度和耐蝕性能均比18-8型不鏽鋼高。
　　321型和347型，321型含有較穩定合金元素Ti，347型含有Nb，從而提高了材料的抗晶間腐蝕性能。適用於焊後不退火或在420～1013℃服役的不鏽鋼標准件。