1。 調節音波選擇螺絲,振幅表之指針會左右擺動,但並非表超音波熔接機示功率輸出之大小,而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度,指示刻度值越小,則表示諧振程度越佳。

  2。 振幅表在空載發振時,表示諧振程度,負載發振時表示輸出能量。

  3。 焊接前務必做音波檢測,以確保發振系統與振動系統之諧振。

  4。 更換焊模後,切記一定要做音波檢測程序。

  5。 調整時,如果過載指示燈發亮,則立即放開音波檢驗鈕,約過1秒鐘後,再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整。 6。 正確的調諧非常重要,如果無法調較到正常狀態,不能達到音波檢測程序第5項 的要求時,請即送修,不可勉強使用,以免擴大故障。

  7。 工作氣壓不能超過6kg/cm。

  超聲波熔接線的幾種形狀

  我們要求產品達到水、氣密的功能時,定位與超聲波導熔線是成敗的重要關鍵,所以在產品設計時的考慮,如超音波金屬焊接:定位、材質、肉厚,與超聲波導熔線的對應比例有絕對的關系。在一般水、氣密的要求,導熔線高度應在 0。5~0。8m/m 之範圍(視產品肉厚而定),如低於0。5m/m以下,要達到水氣密的功能,除非定位設定要非常標准,而且肉厚有 5 m/m 以上,否則效果不佳。一般要求水氣密的產品其定位與超音波導熔線的方式如下:

  1、階梯尖式:適合水密性及防止外凸或龜裂之方法,接觸面的角度= 45°,x=w/2,d=0。3~0。8mm為佳。

  2、峰谷尖式:適合水密性且高強度熔接,d=0。3~0。6mm 內側接觸面之高度 h 依形狀大小而3、有變化,但 h 約在1~2mm左右。4、斜 切 式 :適合水密性及大型產品之熔接,接觸面角度 =45°, x=w/2,d=0。3~0。8mm為佳。

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