隨著產品質量的提高,對鎢鋼模具質量和壽命要求越銑刀來越高。而提高模具質量和壽命最有效的辦法就是開發和應用模具新材料及熱處理和表面處理新工藝,不斷提高使用性能,延長使用壽命,改善加工性能。

  ①鎢鋼模具新材料衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼,是應用量大、使用面廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、鎢鋼韌性、耐磨性。目前冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D(相當於我國Cr12MoV)性能基礎上,分為兩大分支:一種是降低含碳量和合金元素量,提高鋼中碳化物分布均勻度,突出提髙模具的韌性,如美國釩合金鋼的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼的DC53(Cr8Mo2Sⅳ)等;另一種是以提高耐磨性為主要目的,以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。

  ②熱處理、表面處理新工藝為了提高鎢鋼模具工作表面的耐磨性、硬度和耐蝕性,必須采用先進的熱處理和表面處理新技術,尤其是表面處理新技術。除人們熟悉的鍍硬鉻、氮化等表面硬化處理方法外,近年來模具表面性能強化技術發展很頂針快,實際應用效果很好。其中,化學氣相沉積(CVD)、物理氣相沉積(PVD)以及鹽浴滲金屬(TD)的方法是幾種發展較快、應用最廣的表面塗覆硬化處理的新技術。它們對提高模具壽命和減少模具昂貴材料的消耗,有銑刀著十分重要的意義。
 

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