塑料擠出膨脹成型新技術主要應用於塑膠管材、管件,以及其它一些塑料異形材的生產。最大的特點是節省能耗,改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程,取而代之的是“二次成型”的加工塑膠瓶技術,是非常有發展前景的塑料加工新技術。但目前該技術仍然還停留在理論階段,並未實際投產。近期正在與一些加工企業接觸,希望能把技術研發和產業化真正地結合起來。

  縱觀當前的塑料加工行業,常規的塑料成型加工方法幾乎可以塑膠袋加工各種形狀的塑料制品,但是對於一些具有特殊形狀的制品,采用現有的方法可能就不是最經濟有效的,如管件中的三通、四通以及一些異型制工程塑膠品等。尤其在生產批量較小的情況下,昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等,所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難,更何況目前對於細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件,甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。

  相比這些普遍采用的成型方法,塑料擠出膨脹成型具有以下優點:

  1、成型設備結構相對簡單,設備投資低;

  2、被加工材料不產生相變,而且成型過程通常可以在較低溫度下進行,能源少;

  3、適於生產斷面尺寸相差較大的制品,對制品的斷面尺寸造應性強;

  4、控制系統比較簡單,工藝控制十分靈活,通過控制擠壓行程,利用同一副模具,有可能得到不同尺寸的制品;

  5、能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本;

  6、在生產批量較小的情況下,能大幅試降低生產成本等。

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