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　　塑料擠出膨脹成型新技術主要應用於塑膠管材、管件，以及其它一些塑料異形材的生產。最大的特點是節省能耗，改變了通常采用的塑料加工先熔融再注塑的流程，取而代之的是“二次成型”的加工塑膠瓶技術，是非常有發展前景的塑料加工新技術。但目前該技術仍然還停留在理論階段，並未實際投產。近期正在與一些加工企業接觸，希望能把技術研發和產業化真正地結合起來。

　　縱觀當前的塑料加工行業，常規的塑料成型加工方法幾乎可以塑膠袋加工各種形狀的塑料制品，但是對於一些具有特殊形狀的制品，采用現有的方法可能就不是最經濟有效的，如管件中的三通、四通以及一些異型制工程塑膠品等。尤其在生產批量較小的情況下，昂貴的模具費用將由少量的制作來分擔等等，所以注塑方法在生產此類零件時有一定的困難，更何況目前對於細長、端面尺寸相差較大或膨脹節等口小腹大類制件，甚至無法用注塑及一般塑料成型方法來加工。

　　相比這些普遍采用的成型方法，塑料擠出膨脹成型具有以下優點：

　　1、成型設備結構相對簡單，設備投資低；

　　2、被加工材料不產生相變，而且成型過程通常可以在較低溫度下進行，能源少；

　　3、適於生產斷面尺寸相差較大的制品，對制品的斷面尺寸造應性強；

　　4、控制系統比較簡單，工藝控制十分靈活，通過控制擠壓行程，利用同一副模具，有可能得到不同尺寸的制品；

　　5、能充分利用擠出制型坯的高生產率和低成本；

　　6、在生產批量較小的情況下，能大幅試降低生產成本等。