1、銑刀切削部分材料的基本銑刀要求:
  1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。
  2)好的耐熱性:刀具在切削過程中會產生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
  3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的衝擊力,所以刀具材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。銑床夾具由於銑刀會受到衝擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂鑽石刀片
  2、銑刀常用材料:
  (1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。
  其具有以下特點:
  a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高溫下, 仍能保持較高的硬度。
  b、刃口強度和韌性好,抗振性強,能用於制造切削速度一般的刀具,對於鋼性較差的機床,采用高速鋼銑刀,仍能順利切削。
  c、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比較容易,還可以制造形狀較復雜的刀具。 
  d、與硬質合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。
  (2)硬質合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。
  其主要特點如下:
  能耐高溫,在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。
  常溫硬度高,耐磨性好切削工具
  抗彎強度低,衝擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。
  常用的硬質合金一般可以為三大類:
  ① 鎢鈷類硬質合金(YG)
  常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐衝擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用於切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來切削衝擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不鏽鋼件。
  ② 鈦鈷類硬質合金(YT)
  常用牌號有YT5、YT15、YT30,數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以後,能提高鋼的粘結溫度,減小磨擦系數,並能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強度和韌性,使性質變脆,因此,該類合金適應切削鋼類零件。
  ③ 通用硬質合金
  在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細化,提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨二手刀片性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加,因此,這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由於其價格較貴,主要用於難加工材料,如高強度鋼、耐熱鋼、不鏽鋼等。

 

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